談硅膠模具的制造工藝

談硅膠模具的制造工藝。

制作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要。一是取模方便，二是選擇模線不影響產品整體效果，三是不影響產品質量。比如水景系列產品的模線位置太高，封模線需要的材料太多，產品容易開裂；第四，減少流程操作過程，比如開一半模。

為了防止硅膠四處流動，將模具用木方或木板固定在規則范圍內，打開模具時，用木板和油泥將先打開的部分隔開，要求油泥與模具之間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

上述工作準備好后，在石膏模型或模型上涂抹凡士林或噴灑脫模劑。光滑的產品要求將凡士林均勻涂抹在干凈的純棉布上，保持30分鐘，使模型充分吸收凡士林，然后用干凈的純棉布擦拭模型表面，要求表面光亮；而有質感的產品只要均勻涂抹凡士林，就可以根據配方調整硅膠。調配硅膠時，應按不規則方向攪拌，使固化劑與硅膠充分混合，盡量減少空氣混入膠中，光滑產品建議在涂抹一層膠時抽真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。

硅膠配合后應及時制模。用滴水將膠水倒入模型的更高部位，使其自然流動。在流動不到位的地方，用油畫筆刷到位。如果是片模硅膠，不僅要充滿整個產品，還要刷均勻。每個產品至少刷三層硅膠。每層硅膠厚度為1毫米。在刷硅膠的過程中，要求每層固化后再刷另一層。刷第三層時，在第二層上加一層紗布，以增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品尺寸的不同要求厚度控制在3-4毫米，寬度不大于60毫米。硅膠開始凝固20分鐘。

將母模洗凈晾干，進行光滑處理(可打一層脫模蠟或再次涂脫模劑)

2.將500-1000克模具硅橡膠(模具硅橡膠.模具膠.硅橡膠.硅橡膠)裝入塑料盆備用；

3.立體灌注模，一般10-15小時固化。

4.按重量比(一般為1.5-2.5%)稱量硬化劑，然后加入容器中混合，充分攪拌均勻；

5.根據情況(尤其是一層)添加一定量的硅膠稀釋劑。一般3-5分鐘，直到混合均勻。

6.多層涂刷模具應遵循內、中、外同時固化。當固化劑用量相對較少時，反應時間延長，反應充分，膠體良好，所以固化劑用量建議內少外多。一層(內層)干燥后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。維護時間24小時。注意涂一、二層后建議加模具布，可以大大提高模具的使用壽命(但一定不能用玻璃纖維布，否則容易造成分層，整個模具報廢)

7.模具硅橡膠(模具硅橡膠.模具膠.硅橡膠.硅橡膠)與硬化劑混合后，在室溫下反應，釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。不需要使用設備(主要看模具師的操作經驗)

8.軟模制作完成后，應制作石膏或玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。注意:1。模線選擇:選擇不影響產品外觀的位置；選擇灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身容易拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；2.千萬不要為了趕上生產進度而盲目增加硬化劑的用量，否則硅膠模具的使用壽命會大大降低。