談硅膠模具的制造工藝。
制作流程
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要。一是取模方便,二是選擇模線不影響產品整體效果,三是不影響產品質量。比如水景系列產品的模線位置太高,封模線需要的材料太多,產品容易開裂;第四,減少流程操作過程,比如開一半模。
為了防止硅膠四處流動,將模具用木方或木板固定在規則范圍內,打開模具時,用木板和油泥將先打開的部分隔開,要求油泥與模具之間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。
上述工作準備好后,在石膏模型或模型上涂抹凡士林或噴灑脫模劑。光滑的產品要求將凡士林均勻涂抹在干凈的純棉布上,保持30分鐘,使模型充分吸收凡士林,然后用干凈的純棉布擦拭模型表面,要求表面光亮;而有質感的產品只要均勻涂抹凡士林,就可以根據配方調整硅膠。調配硅膠時,應按不規則方向攪拌,使固化劑與硅膠充分混合,盡量減少空氣混入膠中,光滑產品建議在涂抹一層膠時抽真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。
硅膠配合后應及時制模。用滴水將膠水倒入模型的更高部位,使其自然流動。在流動不到位的地方,用油畫筆刷到位。如果是片模硅膠,不僅要充滿整個產品,還要刷均勻。每個產品至少刷三層硅膠。每層硅膠厚度為1毫米。在刷硅膠的過程中,要求每層固化后再刷另一層。刷第三層時,在第二層上加一層紗布,以增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品尺寸的不同要求厚度控制在3-4毫米,寬度不大于60毫米。硅膠開始凝固20分鐘。
將母模洗凈晾干,進行光滑處理(可打一層脫模蠟或再次涂脫模劑)
2.將500-1000克模具硅橡膠(模具硅橡膠.模具膠.硅橡膠.硅橡膠)裝入塑料盆備用;
3.立體灌注模,一般10-15小時固化。
4.按重量比(一般為1.5-2.5%)稱量硬化劑,然后加入容器中混合,充分攪拌均勻;
5.根據情況(尤其是一層)添加一定量的硅膠稀釋劑。一般3-5分鐘,直到混合均勻。
6.多層涂刷模具應遵循內、中、外同時固化。當固化劑用量相對較少時,反應時間延長,反應充分,膠體良好,所以固化劑用量建議內少外多。一層(內層)干燥后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。維護時間24小時。注意涂一、二層后建議加模具布,可以大大提高模具的使用壽命(但一定不能用玻璃纖維布,否則容易造成分層,整個模具報廢)
7.模具硅橡膠(模具硅橡膠.模具膠.硅橡膠.硅橡膠)與硬化劑混合后,在室溫下反應,釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鐘。不需要使用設備(主要看模具師的操作經驗)
8.軟模制作完成后,應制作石膏或玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。注意:1。模線選擇:選擇不影響產品外觀的位置;選擇灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身容易拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;2.千萬不要為了趕上生產進度而盲目增加硬化劑的用量,否則硅膠模具的使用壽命會大大降低。